Rozrzutniki obornika powyżej 6 ton

Rozrzutniki obornika powyżej 6 ton

Rozrzutniki "wagi ciężkiej" – precyzja, technologia i gigantyczna wydajność

W dużych gospodarstwach rolnych i firmach świadczących usługi agrotechniczne, rozrzutnik obornika musi spełniać dwa skrajne wymogi: oferować gigantyczną przepustowość (ładować 15, 20, a nawet 30 ton materiału) oraz zachować chirurgiczną precyzję dawkowania. W tym segmencie rynkowym polscy producenci coraz śmielej konkurują z zachodnimi gigantami, wprowadzając nowinki technologiczne rodem z rolnictwa 4.0.

1. Topowi producenci: Polska kontra Europa

Polscy liderzy wydajności:

  • Pronar (Narew): Ich seria rozrzutników wysokotonażowych (np. modele HEROS czy TANDEM N262) to konstrukcje oparte na potężnych ramach. Pronar słynie z własnej produkcji podzespołów (osi, felg), co pozwala na idealne zbalansowanie ciężaru maszyny.

  • Alima-Bis (Środa Wlkp.): Ich marka EVO SPREAD to segment premium. Alima-Bis stawia na innowacyjne adaptery uniwersalne i zaawansowaną elektronikę sterującą, wyznaczając trendy w polskiej produkcji.

  • Metal-Fach (Sokółka): Oferuje potężne konstrukcje (np. seria Falcon), które zdobywają uznanie dzięki prostocie serwisu przy jednoczesnym zachowaniu dużej kubatury.

Giganci zagraniczni:

  • Joskin (Belgia): Pionier w dziedzinie przyczep skorupowych i rozrzutników (seria Ferti-Space). Ich maszyny są znane z wybitnej jakości stali i zaawansowanych systemów amortyzacji hydraulicznej.

  • Fliegl (Niemcy): Rewolucjonista, który wprowadził system ASW (ściana przesuwna) do rozrzutników. Zamiast łańcuchów, materiał wypychany jest przez ścianę, co pozwala na stabilną pracę nawet na stromych zboczach.

  • Bergmann (Niemcy): Specjalista od precyzyjnego nawożenia. Ich rozrzutniki serii TSW są uznawane za jedne z najdokładniejszych na świecie pod kątem równomierności poprzecznej rozrzutu.

  • Strautmann (Niemcy): Maszyny tej marki są cenione za unikalne adaptery, które potrafią idealnie rozdrobnić nawet bardzo zbity, "przeleżały" obornik.

2. Podwozie: Wielkie koła vs. Tandem

W "wadze ciężkiej" kluczowym problemem jest zagęszczanie gleby. Producenci stosują dwa podejścia:

  1. System Tandem/Tridem: Rozkłada ciężar na 2 lub 3 osie. Obowiązkowo wyposażony w osie skrętne (nadążne lub wymuszone), aby nie niszczyć struktury gleby na nawrotach.

  2. Duże koło (Single Axle): Coraz popularniejsze rozwiązanie (np. Joskin Ferti-CAP). Jedna oś z ogromnym ogumieniem (np. opona 30.5 R32) stawia mniejszy opór w błocie i zapewnia lepszą trakcję niż mniejsze koła tandemu.

3. Nowinki technologiczne: Rolnictwo 4.0

To tutaj widać największy postęp. Nowoczesny rozrzutnik wysokotonażowy to centrum danych:

  • Systemy wagowe (Dynamic Weighing): Czujniki w zawieszeniu i na dyszlu mierzą w czasie rzeczywistym, ile materiału ubyło ze skrzyni. Dzięki temu komputer automatycznie przyspiesza lub zwalnia posuw podłogi, aby zachować zadaną dawkę (np. dokładnie 20 t/ha), niezależnie od prędkości jazdy ciągnika.

  • Sterowanie ISOBUS: Całe zarządzanie maszyną odbywa się z jednego terminala w kabinie traktora. Pozwala to na integrację z mapami zasobności gleby.

  • Zmienne dawkowanie (VRA): Dzięki GPS rozrzutnik sam wie, gdzie gleba potrzebuje więcej nawozu, a gdzie mniej, i automatycznie reguluje dawkę "w locie".

  • Adaptery uniwersalne (Talerzowe): Pozwalają na rozrzucanie nie tylko obornika, ale także wapna, pomiotu ptasiego czy kompostu na szerokość do 24 metrów, przy zachowaniu idealnej równomierności.

4. Wyposażenie dla profesjonalistów

  • Hydrauliczna amortyzacja dyszla: Przy transporcie 20 ton po wyboistych drogach polowych, ten system jest niezbędny dla ochrony kręgosłupa operatora i ramy traktora.

  • Zasuwana ściana przednia i tylna: Gilotyna (zasuwa tylna) pozwala na szczelne zamknięcie skrzyni, co jest kluczowe przy transporcie półpłynnych frakcji (np. osadów ściekowych).

  • Centralne smarowanie: W maszynach tej klasy liczba punktów smarnych jest ogromna. Automatyczny system gwarantuje, że każde łożysko otrzyma dawkę smaru w odpowiednim momencie, co drastycznie wydłuża żywotność maszyny.

5. Kiedy inwestycja w "wagę ciężką" ma sens?

Optymalne zastosowania:

  • Duże gospodarstwa: Gdzie logistyka musi być błyskawiczna.

  • Firmy usługowe: Gdzie liczy się wydajność dobowa i precyzja raportowania dla klienta (wydruki z wag).

  • Transport dalekobieżny: Duża kubatura pozwala na rzadsze powroty na pryzmę.